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液压系统故障诊断方法
日期：2022-08-30
1）看。观察液压系统工作的实际情况。一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常现象；二看压力，指液压系统中各压力监测点的压力大小以及变化情况：三看油液是否清洁、变质，表面是否有泡沫，液位是否在规定的范围内，液压油的粘度是否合适；四看泄漏，指各连接部位是否有渗漏现象；五看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象；六看产品，根据液压设备及工出来的产品质量，判断执行机构的工作状态、液压系统的工作压力和流量稳定性等。
2）摸。用手触摸允许摸的运动部件以了解其工作状态:一摸温升，用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检查温升过高的原因；二摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因；三摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象；四摸松紧程度，用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。
3）听。用听觉判断液压系统工作是否正常:一听噪声，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声；二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象：三听气蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸迸空气，及有否严重困油现象：四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。
4）闻。用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特殊气味等
5）对比替换法。这种方法常用于在缺乏测试仪器的场合检查液压系统故障，并且经常结合替换法进行。对比替换方法有两种情况：一种情况是用两台型号、性能参数相同的机械进行对比试验，从中查找故障。试验过程中可对机械的可疑元件用新件或完好机械的元件进行代换，再开机试验，如性能变好，则故障所在即知。否则，可继续用同样的方法或其他方法检查其余部件；另一种情况是对于具有相同功能回路的液压系统，这样的系统，采用对比替换法更为方便，而且，现在许多系统的连接采用高压软管连接，为替换法的实施捉供了更为方便的条件。遇到可疑元件时，要更换另一回路的完好元件时，不需拆卸元件，只要更换相应的软管接头即可。例如在检查三工位母线机（主要完成定位、折弯、冲孔动作）的液压系统故障时，有一回路工作无压力，怀疑液压泵有问题。结果对调了两个液压泵软管的接头，一次就消除了故障存在的可能性。对比替换方法在调试两台以上相同的液压站时非常有效。
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